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电子配料秤结构简介与常见问题

原创 中国知网 作者:申以南时间:2021-07-14 22:52:28 次浏览

信息摘要:

配料秤是一种较为特殊的衡器,它是将不同的散状物料(骨料、粉料和液体)合成为预定质量且固定配比载荷(分离载荷或累计载荷)的混凝土。是具有一个或多个称量单元,对一种或多种的

    1电子配料秤简介


    配料秤是一种较为特殊的衡器,它是将不同的散状物料(骨料、粉料和液体)合成为预定质量且固定配比载荷(分离载荷或累计载荷)的混凝土。是具有一个或多个称量单元,对一种或多种的散状物料(骨料、粉料和液体)进行定量称量,形成具有预定质量且相互独立不连续的分离载荷,还可对这些分离载荷进行组合或累计,并将这些分离载荷或累计载荷输出,同时显示和(或)打印这些载荷量值的自动衡器。配料秤的称重原理是利用作用于称量斗上的重力来确定该物体的质量,也就是把物料质量转化的力通过测量装置测量计算,再以重量单位显示的值,包括一个或多个配料秤对相应的载荷组合进行计算,并将其组合作为一次(预定的且实际上恒定的质量)装料,随之放料输出。混凝土配料秤分为单体式配料秤、累加式配料秤和皮带式配料秤,以及组合式配料系统和其它形式的配料系统。组合式配料系统又称为混凝土搅拌站,它是包括多个称量单元,每个称量单元分别对各自对应的散状物料(骨料、粉料或液体)进行定量称量,分成预定质量的分离载荷(装料),并将这些分离载荷的进行定量组合累计,组合后的累计载荷(新鲜混凝土)输出的混凝土配料系统。如图1所示,一般的组合式配料系统中包括如下四种类型配料秤:骨料、水泥、水、外加剂,特殊可增加粉煤灰等掺和料秤。

    2混凝土电子配料秤结构原理


    混凝土配料秤是定量自动衡器的一个分支,它是通过自动称量方式,将散状物料(骨料、水泥、水、粉煤灰、外加剂等)合成为预定且相对固定重量和配比的装料(混凝土)的设备称之为混凝土配料秤。混凝土配料秤主要由四个部分构成:承载器、载荷测量装置、载荷传递装置以及指示装置和其他功能装置所构成的。按称重方式不同,分为间接式配料秤和直接式配料秤。这两种配料秤的主要差别在于载荷的传递装置不一样。当物料质量转化的力通过由杠杆系统组成的载荷传递装置传递到载荷测量装置上,并需要按一定的函数关系运算后得到被称量值的配料秤,俗称间接式配料秤(图2(a));当物料质量转化的力直接作用于由称量支架、托辊及皮带等组成的载荷传递装置上,不必对被称载荷的重量再进行函数关系上的运算,直接得到被称量值的配料秤,俗称直接式配料秤(图2(b))。

    3混凝土电子配料秤日常使用和维护


    维护保养,需要专业技术人员,经常检查各部件的松紧间隙、电气设备及称重传感器的使用情况等。日常维护保养是不可忽略的。平时多注意一些小问题,就能防止出现大的失误。

    (1)定期清料斗秤灰尘及杂物,对掉入料斗及框架之间的块料应及时清除,料斗内壁采取光亮抛光或涂防粘漆料。

    (2)对运动部件(如料门开启机构、卸料气缸等)要定期保养、加注润滑油。

    (3)定期检查接线的安全性、正确性、各端子的牢固性,各接线头要作防水处理,确保传感器线接头处密封屏蔽和各连接处的防水防潮,如有异常及时处理。

    (4)定期使用砝码对传感器进行校对,建议1个月对配料秤进行静态比对,如果检测出的数据与计量机构给出的数据异常时应该进行重新标定。

    (5)对输送皮带定期张紧保养。

    (6)必须要有避雷设施和有可靠的接地措施,在配料秤上要安装风雨棚,完善排水、防风功能,防止进料后雨水浸泡或日晒。

    4混凝土电子配料秤常见故障与处理


    总之,加强混凝土电子配料秤的维护保养有利于提高生产效率、延长配料系统的使用寿命、保证混凝土质量、降低生产成本,进而增强市场占有率和市场竞争力。

    电子配料秤常见问题

    问题一:配料刚启动,按置零键无法置零。

    这说明置零范围设得太小,称重料斗卸料到混料器,总要有一小部分物料粘在料斗内,我们称之为残余物料。解决办法是先手动将残余物料卸完再配料。当然也可以重新标定零点与标重量都是可以排除此类问题。

    问题二:配料的实际重量与目标量相差太大。

    一般来讲,只要参数设置得当,我们的配料误差应该在1%~2%以内。在自动落差模式下,刚开始几批相差较大是正常的,因为系统会自动修正落差量,经过几批次的修正,才慢慢接近目标值。若发现长期配料所得结果与实际目标值太大,可适当增大滤波强度,滤波强度越大,所需稳定时间越长,计算所得落差才越精确。若在手动落差模式下,若实际配料重量所得要远大于所设定目标值,说明落差量设得太小,导致下料斗关门太迟,可适当增大所设落差量值。若发现下料斗关门太早,配料重量还远小于所设目标量时,下料斗就关闭了。则可适当减小所设落差值。一般来讲,仪表一般是一次到位就配好料到目标值。

    问题三:卸料过程中,物料尚未卸完,卸料门就关闭了。

    这说明零区范围设定的较大,同时,卸空等待时间也设定的太短,使得在卸料时,计量斗中的物料重量减至零区重量时,仪表就开始进入卸空等待状态,而此时若卸空等待时间恰好设置得很小,延时时间(卸空等待延时)到后,仪表就立刻关闭卸料信号,而此时物料尚未卸完。因此,这种情况应减小零区范围,加大卸空等待时间。

    问题四:仪表进入自动运行状态后,不进行配料工作或称重后不能卸料。

    一般来讲,若刚按下启动,不能进行配料,可能是由于接线原因或开门执行机构未通电造成的。若不能自动卸料,请检查是否开启“自动卸料”功能。

    问题五:需要快捷更改配方。

    按键盘上“配方”键即可进入编辑当前配方界面。本仪表有9种配方可选择,用户只需要设置好每种配方的目标量即可。

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